塑料制品加工過(guò)程中，由于工藝或模具的不合理控制，經(jīng)常會(huì )發(fā)生物料不足、制品強度不足等問(wèn)題，導致制品出現凹陷、厚度不一、異色點(diǎn)等各種質(zhì)量缺陷，下面我們來(lái)具體看看應該做好的質(zhì)量控制方法。

首先是塑料加工過(guò)程，為使成品足料，不出現凹陷或強度過(guò)低問(wèn)題，要根據原材料性質(zhì)控制好物料的注射和保壓壓力，并有足夠的注射時(shí)間和合適的熔化溫度，比如聚丙烯（PP）等流行較大的原材料，為了防止飛邊造成榻坑缺陷，可維持在較低熔料溫度下進(jìn)行高壓成型工作，這樣可以減少型腔內物料的收縮率，提高冷卻成型品質(zhì)，而黏度高的原材料可以在高溫機筒背景下充模，不過(guò)也要適當增加在澆口處的冷卻收縮保壓時(shí)長(cháng)。

其次要控制注射速度，加快注射速度是降低凹陷問(wèn)題的有效方法，其他還有冷卻時(shí)間、增強背壓或在螺桿前段預留緩沖墊等，對于精度要求不那么高的塑料制品，可以更早出模，通過(guò)自然冷卻或熱水逐漸降溫的方式減少收縮。

此外，模具的設計也要根據物料流動(dòng)性等性質(zhì)的不同合理控制，比如塑料厚壁所需的澆口設計，澆口小或流道窄淺的模具適合黏度大的原材料，反之適合流動(dòng)性高的塑料原材料，通常澆口長(cháng)度不應超過(guò)1毫米，否則會(huì )增加阻力，加快物料凝固，如有需要可以開(kāi)設多個(gè)澆口，流道的設計則保障物料供應的通順，并避免有冷料混入型腔內，排氣溝槽可以降低空氣對料流的阻力，因此流道較長(cháng)較厚時(shí)可以將排氣溝槽開(kāi)設到流道邊緣。

各個(gè)澆口最好對稱(chēng)開(kāi)設，并嚴格控制充模速度，必要時(shí)要對關(guān)鍵部分設置冷卻水道，防止塑料制品凹陷，最好還要強調的是保持模具的干凈，不可有毛刺、殘渣影響合模密封性，并且有強度可承擔保壓、注塑充模壓力。