塑料制品的質(zhì)量標準有著(zhù)嚴格的要求，畢竟把原材料注塑成合適產(chǎn)品的過(guò)程中，需要控制的方面是多樣的，而一些核心注塑件的品質(zhì)更會(huì )影響到真個(gè)設備的運行，如果塑料制品中出現氣泡，會(huì )降低產(chǎn)品強度，帶來(lái)隱患，所以我們的加工和選擇也要做好氣泡檢查工作，下面我們就講解注塑加工時(shí)，制品出現氣泡的原因和解決辦法。

原因一：如果塑料品的厚度較大，那么表面的冷卻速度會(huì )比內部更快，因此冷卻時(shí)，由于熱脹冷縮的原理，內部較熱的物料會(huì )有微小的膨脹，造成內部物料空隙，出現氣泡，這種情況即為真空泵氣泡，是較為常見(jiàn)的氣泡出現因素。
解決辦法：構建相應深度的澆口，澆道口的深寬與塑料制品的厚度保持相應比例，以50%左右為宜，然后注射相應的填充料封閉澆口，澆筑過(guò)程中要注意，填充料要選擇熔化時(shí)粘度高的物料，且注射要保持較高的壓力，盡量降低速度，使填充時(shí)間延長(cháng)到封閉時(shí)間之后。

原因二：物料高溫下?lián)]發(fā)，由于物料不足導致的氣泡。
解決方法：降低物料的含水量，干燥后再使用，并控制注塑料加工時(shí)的工作溫度，避免物料溶解出氣體。

原因三：物料低溫下流動(dòng)性不足，沒(méi)有完全貼合到模具上。
解決方法：選擇的原材料要符合加工標準，且加熱溫度達到要求，適當加快成型過(guò)程的物料填充速度。

根據以上介紹，注塑品出現氣泡主要是溫度控制、澆口設計以及物料選擇等原因造成的，因此根據實(shí)際情況，可以從以上因素形成對應的解決方案，提升品質(zhì)。